워터젯이란?

WATERJET Q&A

워터젯에 대해 궁금한 점을 해결해 드립니다!

TOPS WATERJET FQA

워터젯 가공 정밀도

워터젯 가공 정밀도?

두께 50mm 이하의 부품인 경우 ~ 형상가공오차는 0.7~ 0.4mm,
두께 50 ~ 200mm 이하의 부품인 경우 ~ 형 형상가공오차는 1.0~ 2.0mm

워터젯 절단 장비 VS 타 절단 장비와 비교

워터젯 절단 장비 VS 타 절단가공 장비와 비교

구분 연마제 워터젯 가공 레이저 가공
소재의 종류 거의 모든 재료를 가공가능 알루미늄, 동 등은 반사로 가공 제한
소재 두깨 후판가공에 적절 (강재; 50 ~ 250 mm) 박판가공에 적절(두께 12~20mm)
소재 균질성 영향을 받지 않음 비균질성 재료는 가공성능 변화
가공 열발생 열발생이 없어 변형, 경화 없음 용융에 의한 가공품의 영향이 큼
가공공차 소재 두께 증가 시 상대적으로 정밀 박판은 정밀(두께 10mm 이하)
장비비 저가 고가(AWJM의 몇 배)
작업 안정성 빔에 비접촉 시 안전 레이저 위험성, 유해가스, 발화성
환경 친화성 환경 친화 상대적인 비친화성
유지보수 용이함, 저가의 유지보수 비용 다소 어려움, 고가의 유지보수
빔의 초점 가공성능에 큰 영향 없음 가공성능에 큰 영향을 줌
운용 숙련도 운용이 용이, 간편함 숙련도를 요함
가공스케일 발생 없음(후 가공 불필요) Burr, Scale 발생, 제거 공정 필요
상호연계성 상호 보완적인 특징이 있어 두 가지 설비를 갖추어 목적 별로 활용
구분 연마제 워터젯 가공 방전 가공
가공속도 매우 빠름 아주 느림
소재의 종류 거의 모든 재료 일반적으로 전기 전도성 재료
소재의 균질성 가공성능에 영향이 거의 없음 가공성능에 영향을 줌
부품의 크기 대형 부품에 적용 가능 비교적 소형 부품
Hole Piercing 자체 장비로 Piercing 가능, 불필요 타 공정으로 Piercing 해야 함
열 발생 열 발생(열변형, 열 영향부) 없음 열 발생, 표면 변질, 재주조층 형성
가공 공차 정밀하지 않음 상대적 정밀
작업 준비 간단함, 단시간 상대적으로 복잡, 시간 소요
가공 경제성 저렴 비교적 고가
상호 연계성 두 가지 설비를 갖추어 목적 별로 활용 가능, 워터젯 장비는 저정밀도의 고속 방전가공 특성이 있어 가공비용이 저렴함
구분 연마제 워터젯 가공 플라즈마 절단가공
부품 정밀도 비교적 정밀 거친 절단, 무딘 모서리, Burr 발생
열 발생 열 발생(열변형, 열 영향부) 없음 열 발생, 표면 변질, 재주조층 형성
소재의 종류 거의 모든 재료 일반적으로 금속 재료
가공속도 상대적으로 느림 아주 빠름
동력 소모 동일 절단조건 시 동력 작음 상대적으로 아주 큼
상호 연계성 플라스마가공은 고정밀도, 열영향이 없어야할 경우 AWJM으로 대체

워터젯 절단 가공 품질

절단 품질은 어떤가요?

워터젯 절단의 품질은 워터젯 노즐 사이즈/길이/구경, 연마재 종류/사이즈, 절단 각도, 소재와 노즐과의 간격, 절단 소재의 종류 등과 같은 고정 파라메타와 워터젯 절단 압력/유량/속도, 연마재 유량 등의 변동 파라메타에 따라 달라집니다.
워터젯 절단 시스템의 경우 동일한 절단 조건/환경에서 속도에 따라 절단 품질(테이퍼 정도)이 5개의 등급으로 나뉩니다.

  • 1등급1등급
  • 2등급2등급
  • 3등급3등급
  • 4등급4등급
  • 5등급5등급

상/하부의 테이퍼 차이

워터젯 시스템으로 절단 시 상/하부의 테이퍼 차이는 얼마인가요?

티오피에스는 일반 수직 헤드의 테이퍼 발생 한계를 극복하고자 Taper Angle Control Cutting(이하 TAC) Head를 개발, T300 이상의 장비에 기본 장착하여 40mmT 이하의 소재 절단 시 ±0.05 이하의 정밀도를 보장하고 있습니다.
절단각 ±7˚의 TAC 헤드는 절단면의 테이퍼를 없애거나 임의의 각도로 절단 가능하도록 인위적으로 노즐몸체를 절단면의 면외(out of plane) 방향으로 미세하게 조절해 주는 장치로서 테이퍼 보상 기능으로 정밀도를 향상시키며 빠른 속도에 고등급의 정밀절단이 가능합니다. CAM 소프트웨어와 연계하여 직각 절단면이나 원하는 테이퍼를 정밀하게 가공하고 특히, 모서리 가공 시 가공품질의 저하 없이 절단속도를 향상시키는 기술에 적용하고 있습니다.

티오피에스의 스마트 커팅 헤드는 최대 ±60˚ 틸팅을 통한 테이퍼 보정이 가능하고, 보정 각을 순간순간 마다 제어하여 테이퍼를 보상합니다.3차원 형상의 제품을 워터젯 절단할 수 있도록 구성한 5축 워터젯 절단 시스템으로 다양한 형상의 워터젯 절단이 가능하여 기존 제작 공정의 원가절감 및 공정개선의 효과가 있습니다.

절단 기능 소재, 최대 절단 두께

어떤 소재를 어느 두께까지 절단 할 수 있나요?

종이,기저귀,고무, 플라스틱, 판지, 유리섬유,부직포등의 다양한 비금속 물질뿐만 아니라, 스테인레스강, 알루미늄, 티타늄, 황동, 니켈 합금등과 같은 거의 모든 금속류 및 화강암,유리,타일류 또는 각종 소재가 혼합된 복합소재, 세라믹 등의 단단하고 두꺼운 소재를 절단하며 펌프의 사양과 테이블 디자인에 따라 최대 200~300mmT의 소재를 절단할 수 있습니다.

워터젯 절단폭

워터젯 시스템으로 절단 시 절단폭은 얼마인가요?

절단폭은 절단 되는 소재의 두께와 사용되는 오리피스[순수 물만 통과 되는]와 노즐[물과 연마재가 혼합되는 믹싱튜브]의 크기에 따라 달라지며 0.5mm~1.5mm(0.020“~ 0.060”)사이 입니다.
Pure WaterJet은 좁은 폭의 kerf[절단 Jet의 폭]를 가지고 있으며 0.13mm~0.36mm(0.005“~ 0.014”) 사이의 절단폭을 가집니다.

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