유리섬유, 단열재, 고무, 흡음재, 스폰지류 등의 연질 소재 절단 시 절단 자재의 로딩/언로딩 시간을 절약하기 위해 대차방식의 테이블 구성을 통해 한쪽 테이블에 가공하는 동안 반대쪽 테이블은 절단 완료된 제품을 하역하고 신규 자재를 적재할 수 있도록 설계되었습니다.

절단 소재의 특성에 따라 집수조 이동 방식, 격자 운반 방식, 테이블 순환 방식 테이블 디자인이 있으며, 수동 또는 자동으로 대차를 이송할 수 있습니다.

조선, 석유화학, 정유, 플랜트, 발전소 등 여러 설비분야의 불연, 흡음, 보온단열에 사용되는 보온 단열재용 유리장 섬유(E-glass fiber) 절단용 워터젯 솔루션입니다.

순물 절단으로 절단칩, 분진 비산 없는 친환경, 깨끗한 작업 환경을 제공합니다.

제약, 플랜트 등의 분야에 경판(3D dome) 작업을 위한 전용 워터젯 솔루션으로, 3D 형상의 가공을 지원합니다.

기존의 플라즈마 등의 공법과 비교했을 때 안전하고, 깨끗하며, 버가 없고, 유독 현상이 없어 효율적이고 생산적인 작업이 가능합니다.

유리섬유, 단열재, 고무, 흡음재, 스폰지류 등의 연질 소재 절단 시 절단 자재의 로딩/언로딩 시간을 절약하기 위해 반경 순환 방식의 테이블 구성을 통해  자동 이송 반경에 따라 테이블이 회전하는 방식입니다.

제품 적재-절단-제품 취출의 3단계 공정이 가능하도록 설계되었습니다.

유리 전용 커팅 시스템은 자동 리프트 장치 를 장착하여 유리 절단 시 소재의 로딩/언로딩 테이블 각도 6°를 유지하도록 설계되었습니다.

분리형 격자 구성으로 필요한 부분의 격자 분리 가능하며, 소형 부품의 작업이 용이합니다.

워터젯으로 나사 절삭, 연삭, 천공 작업 후 발생한 burr를 제거할수 있으며, burr 제거 공정 상 재질, 사이즈나 형상의 변형이 없습니다. 열 영향 영역이 없기 때문에 가공 직각도를 유지 할 수 있습니다. 이 공정으로 복잡한 부품 내부도 청결하게 작업할 수 있습니다.

연질 알루미늄부터 높은 강도에 티타늄까지 작업이 가능합니다. 예로는, 디젤 젯엔진 부품, 유압 회로 부품, 스티어링 시스템 부품 등 어플리케이션이 있습니다.

대량 생산 환경에서 다양한 형상의 작업이 가능한, 안전하고 고성능의 솔루션입니다.

전통적인 가공 방법과 비교하여, TOPS의 고압 기술로 보다 실용적인 솔루션을 제공합니다. 폐기물, 수동 가공, 블레이드 유지 보수로 인한 중단 시간 등 문제들은 공공 식품 산업의 생산 병목 현상을 일으키는 원인 중 하나였습니다.

세균 전이 및 교차 오염 줄이거나 제거 하기 위하여, 현재 많은 과일, 야채, 사탕및 육류 가공에 우리의 워터젯 솔루션을 사용 중이며 "깨끗한 칼날", "워터 나이프 분리 기술"로 건강하고, 무균 식품을 생산하고 있습니다.

워터젯 절단 시스템은 종이 제품을 절단하는 가장 빠르고 가장 효율적인 방법입니다.

• 작업 시 분진이 발생 하지 않은므로 작업환경, 안정 및 재품 품질을 높여 드립니다.
• 되감기 할 필요 없이 절단 헤드를 생산 라인에 직접 장착 할 수있고, 절단 품질은 절단면 요구를 총족 시킬수 있습니다.
• 빠른 절삭 속도
• 팁을 교체과정에서도, 라인 중단없이 예비 노즐 작업가능.
• 수동 또는 자동 여부 떠나 빠르고 쉬운 위치 이동
• 깔끔한 절단면. 날카로운 칼처럼 강한 워터젯으로 절삭하여, 칼날 무딘 문제가 없습니다.

6축 로봇 솔로션은 산업용 연마재 및 순수 워터젯 커팅 응용에 적합합니다.

5축 갠트리 CNC 시스템 솔루션은 고정밀도의 요구 사항 및 / 또는 집약적 생산 용도에 적합합니다.

1주7 일24 시간 산업 생산 공장에 적합 , 예 : 탐지, 연마 관리, 폐기물 관리, 물 순환시스템, 열 관리, 공정 제어, 원격 액세스 등.